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电动吊篮施工方案

目 录

1.工程概况

2.编制依据

3.组装部署

3.1组装人员装备

3.2吊篮准备

3.3机械准备

3.4电力准备

4.安装布置

4.1组装工艺流程图

4.2工艺流程图

5.安装方法

6.拆卸措施

7.操作规程

8.验算、验收

9.安全管理制度

附录：

1. 工程概况

本工程位于

2. 编制依据

1）中华人民共和国高处作业吊篮标准（GB19155-2003）

2）高出悬吊作业安全技术规程（DB12440-2011）

3）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

4）天津市市建设工程施工现场安全标准化管理；

5）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

3.组装部署

3.1 人员准备：我公司派吊篮技术人员负责指导安装，承租方派出8－10名工人协助安装。根据合同要求，安装人员须持证上岗。

3.2 吊篮准备：吊篮进场根据工地实际情况采取分批进场。

3.3 机械准备：使用塔式起重机或施工电梯。

安装布置：外挂架现场组装。详见工艺流程图、现场组装图、配重示意图。

3.4 电力准备：承租方必须在建筑屋顶预备380V动力电源，及三级动力柜。

4. 安装布置

4.1 电动吊篮组装工艺流程图      

电动吊篮组装工艺流程

组装前准备工作：

（1）必须对进场吊篮的各个零件、部件进行检查核对验收。

（2）按组装流程图将各零部件运送到组装位置。

（3）安装前验收以安装单位、出租单位为主。

4.2 安装工艺流程图

5. 安装方法

5.1 吊篮安装顺序图：

5.2 悬挂机构的安装

悬挂机构安装于17层室内，将悬挂机构的零部件调运至17层楼面后，在平面图标注的位置进行安装，安装顺序如下图：

5.3 安装及调整

5.3.1安装面位于各楼座楼板面，前、后座下加垫10×10cm厚木方，防止压坏楼板。

5.3.2将插杆插入三角形的前支架内，根据支架的zui大高度1.7米高调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度登高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。

5.3.3将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地允许下，尽量调整至zui大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。

5.3.4安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3～5cm，产生预应力，提高前梁刚度。再将给您工作钢丝、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在位于钢丝绳顶端500mm的位置放置上升限位板，并紧固牢靠。

5.3.5检查上述各部位安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。两套悬挂结构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。

装夹钢丝绳时，绳夹数量是4个，U型开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳稍稍拱起。

这里的前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右。最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。如下图所示：

垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢下放。钢丝绳放完后应将地面多余的钢丝绳仔细盘好压紧。

配重每块25公斤，将配重均匀放置于后支架四根配重安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷。

电动吊篮配重模具

配重块数     X≥a（w1+w2）/12.5b

方程式中：a——前梁悬伸长度（m）

b——前、后支架间距离（m）

w1——悬挂平台总质量；包含悬挂平台、提升机、安全锁、配电箱、坠铁、钢丝绳及1/2电缆质量之和（Kg）

w2——zui大工作载荷（Kg）

5.4 悬挂装置的安装

悬挂装置的安装顺序：

5.5悬挂平台的安装、调整

根据平台长度，将组片底板并排垫高200 mm以上平放。然后装上两侧护栏，并用螺栓将其与底板连接处固定好，其中较低的护栏放于工作面一侧。最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧，并用螺栓及其附件将整个悬吊平台固紧牢固，保证整个悬吊平台稳定、牢固。

5.6 安全锁及提升机的安装

吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须装有不能自动复位的安全锁。

安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，篮筐的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全。

安全锁的动作要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。

5.7 电气箱的安装

电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）篮片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在篮片的栏杆上。

电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端相应的插座中。

5.8穿绳检查

将电气箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳工作）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。同样，另一侧提升机也按照上述操作过程操作。

5.9重锤的安装   

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在起升/降落过程中将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15 cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，使钢丝绳垂直绷紧。

5.10 安全绳及绳卡的安装

安全绳在顶楼的悬挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部固定后安全绳放置于吊篮中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。

安全绳的安装   在吊篮安装完毕使用前，每台吊篮配置一根独立的安全绳，安全绳与楼板梁牢固固定，并将其放置于悬吊平台中间部位。严禁将安全绳与悬挂机构或其他非主体结构连接。自锁器直接安装在安全绳上面，悬吊平台内的施工人员在施工过程中，必须将安全带挂在安全绳的自锁器上，必须遵守“入篮前先将安全带挂在安全绳上面的自锁器上、施工过程中安全带必须一直系挂在安全绳上面的自锁器上、出篮后再将安全带从自锁器上取下”。

5.11 通电、检查

电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。

电缆接插件正无松动，保险锁扣可靠紧锁。

电缆施工立面上无明显突起物或其它障碍物。

5.12 验收、交接

安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，并填写《高处作业电动吊篮安装验收表》，由相关人员签字并由相关检测部门出具检查合格报告后方可投入使用。

6. 高处作业电动吊篮的拆卸

6.1. 拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。

6.2. 拆卸的方法步骤：

A.将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁。

B.切断电源

C.将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘。

D.将钢丝绳卸下拉到屋面，卷成圆盘扎紧。

E.拆卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。

7. ZLD80型吊篮安全操作规程

第一部分  注意事项

1.操作人员必须配用独立悬挂平台的安全绳及安全带或其他装置。

2.凡患不宜高空作业病者、心理不健康及酒后人员严禁使用。

3.设备的组装应严格按照说明书的有关内容进行，不得擅自省略、替换、更改任何零部件、标准件。

4.不得对吊篮实施冲击载荷，严禁超载使用吊篮。

5.屋面悬挂装置应水平摆设，篮体平面应保持水平状态上下运行。

6.不准在强气流附近使用吊篮，不得在吊篮上使用腐蚀性物质，不宜在吊篮上进行电气焊等作业。

7.不准在吊篮内使用梯子或其他登高装置以取得较高的工作高度。

8.严禁吊篮带故障使用。

第二部分  安装要点

1.悬挂装置配重铁必须放稳妥、可靠、严禁随意减少其数量。

2.前支架的支撑必须竖直、稳固、如有必要，可将两前支架用钢管牢固连接起来。

3.所有的螺母及开口销必须禁锢、齐全。

4.必须确认屋面建筑结构能承受本装置所需的压力数据。

5.屋面悬挂装置在使用一段时间后，应检查各紧固件、轴销及钢丝绳。

6.对吊篮任何部位的改变必须征求厂家同意并经可行性论证，经厂方认可后方可实行。

第三部分  使用要点

1.用前检查安全锁打开与紧锁动作灵活，绳索可靠。

2.冲顶限位开关是否工作正常，挡铁位置是否正确。

3.在任何时候操作提升机时，钢丝绳在入绳端或出生短的松弛、堆积均有可能造成绞绳或断绳，在穿绳或篮体落地退绳时，必须用手拉紧钢丝绳端及出绳端，使其始终处于张紧状态。

4. 安全锁出现故障，应送制造单位维修，严禁用户自行拆卸修理，如不按以上办理而出现的安全故障，制造单位不负安全责任。

5.检查钢丝绳状况，不得沾油、结冰、结霜、沾有污物、出现断丝、严重磨损、锈蚀或扭转、死弯、松散等任何畸变等现象时严禁机器运转。

6.雷、雨、风（风力超过5级）时，禁止使用。

7.进行喷涂作业施工时，需对提升机、安全锁及钢丝绳提供保护。

8.电器箱侧盖必须打开，以便当工作中出现紧急情况时，能够迅速的关闭急停开关。当合闸后和拉闸后，应将电器箱门锁好，防止灰尘和水溅入。

9.钢丝绳上端连接可靠，下端坠铁必须离地。

10.吊兰操作人员必须佩戴安全带并和安全绳独立连接。

8. 验算、验收

验算

1.悬梁挑臂受力的计算

其中：P=G*K

本式中：G=(吊篮自重+荷重+钢丝绳、电缆等附件)/2=（460+310+100）/2=435Kg

K=1.25（动载荷系数）

代入（2）式

P=435*1.25=544Kg

将P代入（1）式

N=544*(1+1500/4000)=748Kg=7.33KN

C点所受压力=N-P=1.99KN

则后支架地面所受压力=配重重量-C点所受压力

此时，N1=450-1.99*1000/9.8=247Kg 

2.在断绳工况下按冲击力计算：

在断绳工况下约为3倍P=3*544Kg=1632Kg=16KN

在工况下:T=P/sinx=16/sin36.6=27.12（KN）

TX=27.12*cos36.6=21.7（KN）

前梁所受压力=TX/前梁截面积=21.7*10000/802-742=21.44Mpa＜[0]=175Mpa

则前梁受力安全系数=175/21.44=8.16

3.抗倾覆安全系数

按照JG/T5032-93规定，抗倾覆安全系数等于配重距比前倾力距，其比值不小于2。

K=G*BC/(P*AB)=435*4000/(544*1500)=2.13＞2(见上图)

销轴直径为20mm，所受压应力35.3Mpa

4.破断拉力计算

安全系数  n≥S*a/W≥9

式中S——单根承重钢丝绳额定破断拉力；KN

按Q/320281PB12-1998标准，D=8.3mm钢丝绳破断拉力Sb=64.1KN

a——承重钢丝绳根数，此处a=1

W——吊篮的全部荷载含自重+额载  W=（460+630）/2=545Kg

W=545*9.8/1000=5.341KN

u=64.1/5.341=12.001＞9

质量证明书实验记录钢丝绳破断力为65250N(65.25KN)，证明钢丝绳符合标准要求。

验收

（1）出租方安装负责人协同工地安全员联合验收。

（2）按照出租方提供验收单进行验收。

（3）签订有关安全协议、技术交出底书。

（4）根据验收情况签字交接。

使用前培训：

当吊篮交付使用后我公司负责对操作人员进行现场培训，合格后方可上岗。

我公司派一至两名驻场人员，负责机械设备现场维修、指导、检查安全使用情况。

9. 安全管理制度

9.1 本工程的吊篮组装、操作、维护统一由本公司负责。

9.2 在施工人员使用电动吊篮前在吊篮外侧及两侧使用使用密闭安全网封挡。

9.3 吊篮操作人员必须佩戴独立于悬挂平台以外的安全绳。绳径不小于12.5mm，根据GB19155－2003 9.2.5标准

9.4 吊篮zui大长度不超过6米。

9.5 随施工进展分别在外窗口、外门口加以固定，以保证施工时安全，并有工地安全员监督。

9.6 所有吊篮操作人员必须经过安全技术培训，考试合格，取得吊篮操作证后方可上篮操作。

9.7 吊篮操作人员须身体健康，患有心脏病、高血压、恐高症等疾病人员严禁从事吊篮工作，严禁酒后作业。

9.8 吊篮严禁做冲击载荷试验，不得私拆、更改吊篮的任何部件，使用时必须保持吊篮的水平，篮内物品必须摆放均匀，不得超载（3米篮500公斤、4米篮450公斤、5米篮400公斤、6米篮350公斤包括人的体重）。

9.9 吊篮工作人员严禁借用梯子或其他设备取得较高的工作高度，除吊篮内其他任何部位严禁站人放物，篮内不宜电焊作业。

9.10 起降吊篮必须由一人操作，篮内作业必须将安全带挂在专用保险绳上，其他地方严禁系挂安全带或不系安全带作业，严禁在吊篮内吸烟、斗殴、打闹。

9.11 作业时所用工具必须拿稳拿牢，作业中所产生的垃圾应及时清理，袋袋下楼，严禁高空抛物。

9.12 当吊篮发生故障时，严禁私拆私修，必须通知专业人员维修，当风力超过5级（含5级）、大雨、夜间等恶劣天气条件下不得使用吊篮。

9.13 每班作业前操作人员必须认真检查吊篮的安全锁、配重铁。钢丝绳、坠铁、电源等部件，并在2米以下高度空载运行2-3次，确认无故障后方可使用。

9.14 严禁将吊篮做垂直运输工具频繁运送物品，升降时要注意上下是否有障碍物，应特别注意下行时不能碰到绳坠铁。电动吊篮运转中严禁上锁。

9.15 二层以上严禁上人上料，每班作业结束必须将吊篮降至最低层。